复合助磨剂对水泥粉磨效率及性能的影响

水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质，作用于水泥及其混合材粉磨作业过程，有利于降低物料的粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度，已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一。本文复配了4种助磨剂，通过对粒化高炉矿渣和钢渣及掺入上述两种混合材的水泥粉磨实验，以物料的分散度（比表面积、0.08mm筛余、颗粒分布）、流动度（休止角、球形度）和水泥的物理性能为考察指标，旨在提高水泥及其混合材粉磨效率的同时改善水泥物理性能，并降低水泥生产的成本。实验结果表明：各种助磨剂均能有效地提高钢渣和矿渣的粉磨效率。钢渣和矿渣的比表面积、小于30μm颗粒含量增幅较大，0.08mm筛余和休止角较空白样均有一定幅度的减小，球形度增加，在提高了物料的分散度的同时增加了其流动性。C剂对钢渣的粉磨效率的影响最佳。在掺量为0.4‰，粉磨时间为25min时，C剂可以最大程度的提高钢渣的粉磨效率。其试样的比表面积、球形度和小于30μm颗粒含量较空白样分别提高了8.6%、7.9%和30.0%；0.08mm筛余和休止角分别较空白样降低了44.1%和13.3%。A剂对矿渣的粉磨效率有着最佳影响。当粉磨时间为25min，A剂掺入量为0.6‰时，矿渣的粉磨效率最佳，其试样的比表面积、球形度和小于30μm颗粒含量较空白样分别提高了9.2%、15.7%和26.4%；0.08mm筛余和休止角分别较空白样降低了30.4%和26.8%。复合助磨剂在对钢渣和矿渣水泥的粉磨过程中能有效地提高水泥的粉磨效率，并改善水泥的物理性能，所有水泥试样的安定性全部合格，试样的标准稠度用水量有一定程度的减小，助磨剂对试样的凝结时间无不利影响，试样的早强现象明显。通过对选中试样的XRD和SEM照片的观察，掺入助磨剂的试样较空白试样矿物形成好，水化程度高。其中D剂对钢渣水泥的影响最佳。其最佳方案为0.2‰，钢渣掺入量为20%。其试样的比表面积、球形度和3~30μm颗粒含量较空白样分别提高了4.6%、5.1%和16.1%；0.08mm筛余和休止角分别较空白样降低了38.8%和9.1%；3d抗折抗压强度较空白试样分别增加了73.3%和18.0%。对于矿渣水泥来说A剂最佳。其最佳掺量为0.6‰，矿渣的最佳掺量为30%。其试样A6k的比表面积、球形度和3~30μm颗粒含量较空白样分别提高了10.6%、13.7%和19.1%；0.08mm筛余和休止角分别较空白样降低了47.1%和26.3%；3d抗折抗压强度较空白试样分别增加了20.6%和21.0%。